眾所周知，塑料具有較好的電絕緣性能，因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活的各個領(lǐng)域。但塑料表面的高電阻率往往使其容易產(chǎn)生靜電積累，從而引起吸塵電擊或火花放電等不良現(xiàn)象，不利于塑料制品的加工和使用。

         靜電危害起因于靜電力， 而防靜電的方法就是為各種生產(chǎn)過程或制品提供所需的抗靜電劑。能阻止靜電蓄積的物質(zhì)稱為抗靜電劑，抗靜電劑用于合成纖維，既能防止靜電的產(chǎn)生，又能使織物易于去污；用于燃料等油品，能提高油品的導(dǎo)電率，在高速泵輸送及過濾時防止因摩擦起電造成火災(zāi)；用于塑料，可以消除塑料的靜電，防止塑料吸附塵埃而影響制品的透明性和表面美觀，防止電影膠片吸塵而影響放映質(zhì)量；以及人在塑料地板上行走，因摩擦使人體帶電，使人在與其他物體接觸時遭電擊。

        塑料的抗靜電處理方法很多，如機械法、濕度調(diào)節(jié)法和物理化學(xué)改性法等。由干前兩種方法受設(shè)備或環(huán)境條件的制約，因此目前普遍采用添加抗靜電劑的化學(xué)改性方法。即將抗靜電劑加入到樹脂中或涂于塑料表面，從而降低塑料制品的表面電阻率，減輕或消散塑料在加工和使用過程中的靜電積累。

        由此可見，抗靜電劑的分類方法很多，常用的是按化學(xué)結(jié)構(gòu)和使用方法分類，按照化學(xué)結(jié)構(gòu)可將抗靜電劑分為陽離子型、陰離子型、兩性離子型和非離子型。

         根據(jù)使用方法的不同，通常將抗靜電劑分為涂布法和共混法兩種。涂布法具有見效快、用料省，對抗靜電劑的耐熱性要求低等優(yōu)點，但抗靜電效果不能持久，經(jīng)過水洗、摩擦后，抗靜電劑涂層會消失。而共混法具有耐洗滌、耐摩擦，抗靜電效果持久，使用方法簡單等優(yōu)點。

         理想的抗靜電劑應(yīng)具備如下條件：

①抗靜電效能大而持久；

②耐熱性好，在加工的高溫（120～300℃）下或反復(fù)進行熱加工時不分解；

③與塑料等的相容性適中，在混煉和熔融加工時可與樹脂良好的相容，成型后不會明顯噴霜析出，但抗靜電劑與樹脂還須有一定的不相容性，以保證當(dāng)表面的抗靜電劑分子層受到破壞時，內(nèi)部的抗靜電劑能夠及時析出，形成新的分子層，恢復(fù)防靜電效能；

④不影響制品的加工性能（如熔點、粘度、溶解性等）和制品性能（如透明性、著色性、印刷性、熱合性和力學(xué)性能）；

⑤與其他助劑的相容性好，無對抗效應(yīng)；

⑥無臭、無味、對皮膚無刺激。

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